Het vormen van de boutkop maakt gebruik van koude kunststofverwerking. In vergelijking met snijbewerking is de metaalvezel (metaaldraad) continu langs de vorm van het product zonder in het midden te snijden, waardoor de sterkte van het product wordt verbeterd, vooral de mechanische eigenschappen.
Het koudkopvormingsproces omvat snijden en vormen, enkelkliks met één klik, dubbelklik op koude kop en multi-station automatische koude kop. In plaats daarvan snijdt de automatische koudkopmachine zelf het ruwe (indien nodig) van de staaf en walsdraad. Voordat de holte wordt geëxtrudeerd, moet de plano worden gevormd. Door middel van vormen kan een plano worden verkregen die voldoet aan de procesvereisten. Voor het storen, verkleinen en voorwaartse extrusie hoeft de plano niet te worden gevormd. Nadat de plano is gesneden, wordt deze naar het stuik- en vormstation gestuurd. Dit station kan de kwaliteit van de plano verbeteren, de vormkracht van het volgende station met 15-17% verminderen en de levensduur van de mal verlengen. De bouten kunnen worden vervaardigd met meerdere diameters.
Schroefdraadbewerkingsbouten De draad wordt over het algemeen koud verwerkt, zodat de draadvormstukken binnen een bepaald diameterbereik door de van schroefdraad voorziene (rollende) draadplaat (matrijs) worden geleid, en de draad wordt gevormd door de druk van de draadplaat (rollende matrijs) . De plastic stroomlijn van het schroefdraadgedeelte wordt niet gesneden, de sterkte is verhoogd, de precisie is hoog en de kwaliteit is uniform, dus het wordt veel gebruikt. Om de buitendiameter van de draad van het eindproduct te maken, is de vereiste diameter van de draadblank anders, omdat deze wordt beperkt door factoren zoals de nauwkeurigheid van de draad en of het materiaal is gecoat of niet. Rollend (rollend) draadsnijden verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij plastische vervorming wordt gebruikt om draadtanden te vormen. Het maakt gebruik van een rollende matrijs met dezelfde spoed en hetzelfde tandprofiel als de draad die wordt verwerkt. Tijdens het extruderen van de cilindrische onbewerkte schroef, roteert het de onbewerkte schroef en brengt tenslotte de tandvorm op de rollende matrijs over naar Op de onbewerkte schroef wordt de draad gevormd. Het gemeenschappelijke punt van het verwerken van rollende (wrijvende) schroefdraad is dat het aantal rollende omwentelingen niet teveel hoeft te zijn. Als het te veel is, is de efficiëntie laag en is het oppervlak van de draadtand vatbaar voor scheiding of willekeurig knikken. Omgekeerd, als het aantal omwentelingen te klein is, zal de schroefdraaddiameter waarschijnlijk niet rond zijn en zal de begindruk van het walsen abnormaal toenemen, wat de levensduur van de mal zal verkorten. Veelvoorkomende defecten van opgerolde draden: scheuren of krassen op het oppervlak van onderdelen met schroefdraad; willekeurige gespen; onderdelen met schroefdraad niet rond. Als deze defecten in grote aantallen voorkomen, worden ze ontdekt tijdens de verwerkingsfase. Als het aantal voorvallen klein is, zullen deze defecten onder de gebruikers circuleren zonder het productieproces op te merken, wat problemen veroorzaakt. Daarom moeten de belangrijkste kwesties van verwerkingsomstandigheden worden samengevat, en deze sleutelfactoren moeten tijdens het productieproces worden gecontroleerd.