Thermisch verzinkte zeskantbouten zijn onderverdeeld in gewone en geruimde gaten. Volgens de vorm van de kop: er zijn zeskantige kop, ronde kop, vierkante kop, verzonken kop, enz. De zeshoekige kop wordt het meest gebruikt. Thermisch verzinkte bouten gebruiken over het algemeen verzonken koppen waar verbinding vereist is.
Het is een niet-standaard onderdeel, de vorm is U-vormig, dus het wordt U-vormige bout genoemd. De thermisch verzinkte bout heeft aan beide uiteinden schroefdraad en is te combineren met een moer. Het wordt voornamelijk gebruikt om buisvormige objecten zoals waterleidingen of plaatobjecten zoals autobladveren te bevestigen. Het object is als een persoon die op een paard rijdt, daarom wordt het ook wel een rijgrendel genoemd.
Voor het verbinden van bouten voor staalconstructies, tenzij anders gespecificeerd, zijn thermisch verzinkte bouten over het algemeen gewone, ruwe C-bouten. ① De bouten van klasse A en B bouten worden verwerkt door draaibanken, met een glad oppervlak en nauwkeurige maat. De materiële prestatieklasse van thermisch verzinkte zeskantbouten is kwaliteit 8.8. De productie en installatie zijn ingewikkeld, de prijs is hoog en er wordt zelden gebruik van gemaakt; ② De bouten van klasse C worden niet gebruikt. Het bewerkte ronde staal is niet nauwkeurig genoeg in grootte en de materiaalprestatiegraad is 4,6 of 4,8. Grote vervorming tijdens afschuifverbinding, maar eenvoudige installatie en lage productiekosten, het wordt meestal gebruikt voor trekverbindingen of tijdelijke fixatie tijdens installatie.
De magnetische deeltjesinspectie van thermisch verzinkte bouten maakt gebruik van de interactie tussen het magnetische lekveld bij het boutdefect en het magnetische poeder, en beoogt het verschil tussen de magnetische permeabiliteit van de bouten (zoals scheuren, slakinsluitingen, menging, enz. .) en de magnetische permeabiliteit van het staal na magnetisatie. Het magnetische veld bij de discontinuïteit van deze materialen zal turbulent zijn en deel uitmaken van de magnetische fluxlekkage, en het oppervlak van het werkstuk zal een magnetisch lekveld genereren, waardoor de ophoping van magnetisch poeder wordt aangetrokken bij de defecte vorming van het magnetische poeder— magnetische markeringen. De thermisch verzinkte bouten zijn onder de juiste lichtomstandigheden. De positie en vorm van het defect worden onthuld en de opeenhoping van deze magnetische poeders wordt waargenomen en uitgelegd, en het doel van het afwijzen van defecte producten is bereikt.